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RTO蓄熱式焚燒爐

RTO蓄熱式焚燒爐

 詳情說明

【設備原理】:以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料製成的蓄熱式熱力氧化係統(RTO),經“蓄熱—放熱—清掃”過程,實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒

【設備優勢】:工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高

【設備應用】:高濃度有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣淨化處理;適用於廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分蓄熱式熱力焚化爐/蓄熱式氧化爐RTO

【設備原理】:以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料製成的蓄熱式熱力氧化係統(RTO),經“蓄熱—放熱—清掃”過程,實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒

【設備優勢】:工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高

【設備應用】:高濃度有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣淨化處理;適用於廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分

 

  以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料製成的蓄熱式熱力氧化係統(RTO),經“蓄熱—放熱—清掃”過程,實現使工業生產過程中排放的揮發性有機物VOCs的無害化燃燒。在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成二氧化碳和水,從而淨化廢氣,使VOCs的排放達到排放法規要求。 利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量,並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在800℃到850℃之間。RTO係統配備合適設備可實現VOCs燃燒的餘熱利用,例如經餘熱鍋爐和汽輪發電係統發電,或直接生產蒸汽或熱水,達到節能和環保的目的。

 

  蓄熱式氧化爐RTO中有機廢氣燃燒產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。常見的蓄熱室兩室和三室之分,兩室RTO依次經曆“蓄熱-放熱”的過程,循環使用;三室RTO則經曆“蓄熱-放熱-清掃”的過程。清掃是指蓄熱室放熱後引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃,清掃完成後才進入“蓄熱”程序,否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。因此三室RTO廢氣分解效率高於兩室,可達到達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。

 

二室工作原理

  有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨後進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760),在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2H2O。由於廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。

 

  處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨後排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用於下個循環對新進入的廢氣進行加熱。該過程完成後係統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放,如此交替切換持續運行。

 

三室工作原理

  有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2H2O。由於廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱新進入的低溫廢氣。

  與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。

 

產品特點

1.工藝豐富,兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選

2.使用陶瓷蓄熱體回收熱能,降低了能耗,減少了燃料費用

3.VOCs去除效率高,高達到>99%以上,適宜不同工況

4.適用度高,可處理多種組分,適用絕大多數有機廢氣成分

5.不存在局部高溫,控製了熱力型氮氧化物生成,無二次汙染

6.蓄熱室內溫度分布均勻,傳熱換熱效果佳,爐膛容積小,降低了設備造價

7.全自動化控製,操作簡單,運行穩定,安全可靠性高

 

適用行業

  適用於高濃度有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣淨化處理;適用於廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分(如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等),含有鹵素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。

 

  RTO可直接應用於高濃度的有機廢氣淨化,和沸石轉輪吸附濃縮技術結合,則可應用於有機廢氣濃度低、風量大的場合。 適用於:;塗裝、製藥、;石油、化工、塑料、橡膠、印刷、農藥、製鞋、電力電纜行業等。

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